Nel settore bakery e dolciario, così come in quello dei prodotti surgelati, a valle della linea di processo è sempre presente un sistema di raffreddamento o surgelazione di qualche genere. Nelle linee moderne ad alta produttività tutti questi sistemi si basano su trasportatori a spirale; per questa ragione all’uscita i prodotti si trovano spesso disposti in modo disordinato o quantomeno non perfettamente allineati. Prima di poter alimentare le macchine che eseguono il confezionamento primario è importante disporli in fila indiana su una o più uscite, tipicamente delle flowpack. Per soddisfare questa esigenza, MH progetta e realizza gruppi di unificazione e allineamento per prodotti non confezionati, sia in ambito bakery che per prodotti surgelati. 

Il sistema è composto da una serie di nastri trasportatori, tipicamente più larghi rispetto alla spirale del raffreddatore, che eseguono dei salti di velocità, al fine di distanziare tra loro i prodotti in arrivo. Al di sopra dei trasportatori sono presenti, in corrispondenza dei punti di transizione tra un nastro e l’altro, guide fisse oppure vomeri motorizzati a tappeto con inclinazione regolabile, che rallentano alcuni prodotti lasciando passare quelli che non vengono a contatto eseguendo in questo modo il processo di sfilamento. Il numero di nastri trasportatori necessari ad eseguire il processo di allineamento dipende principalmente dal numero di file in ingresso e dalla forma dei prodotti, anche se possono intervenire altri fattori come il coefficiente di attrito della superficie dei prodotti. La costruzione dei trasportatori può essere a tappeto oppure con catena modulare, a seconda del tipo di prodotto da trattare. 

La soluzione a tappeto è ideale per il settore bakery e quello dolciario, quando vi è la presenza di farcitura o di cioccolato, e i prodotti hanno dimensioni molto ridotte che richiedono i passaggi di testa con penne piccole. Ogni tappeto è dotato di controllo di sbandamento pneumatico e di raschiatori su rullo e contro-rullo con relativa vaschetta di raccolta. Le guide di allineamento in questa versione sono quasi sempre vomeri motorizzati. 

La catena modulare, invece, viene più facilmente utilizzata con prodotti surgelati che non presentino rischi di adesione di materiale alla superficie del nastro, ma che richiedono strutture facilmente lavabili e in generale resistenti a umidità e corrosione. Nella maggior parte delle situazioni i prodotti surgelati sono duri e scivolosi a sufficienza da consentire di realizzare le guide di allineamento con semplice piatto in acciaio inox. 

A causa del percorso che le guide forzano sui prodotti questi dispositivi vengono tipicamente chiamati allineatori a chicane.